November 15, 2025
Trong sản xuất hiện đại, độ chính xác và tốc độ định nghĩa khả năng cạnh tranh. Tuy nhiên, ngay cả những nhà máy tự động hóa cao vẫn dựa vào danh sách kiểm tra bằng giấy hoặc các thiết bị đầu cuối lỗi thời để theo dõi vật liệu, giám sát thiết bị và báo cáo dữ liệu sản xuất. Những quy trình làm việc thủ công này làm chậm quá trình ra quyết định và tạo ra sự chậm trễ tốn kém khi dây chuyền sản xuất cần điều chỉnh ngay lập tức.
Khi các nhà máy chuyển sang các hoạt động dựa trên dữ liệu, được kết nối, họ ngày càng phụ thuộc vào các thiết bị kỹ thuật số chắc chắn có khả năng hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Đây là nơi máy tính bảng công nghiệp trở thành bước ngoặt cho một khách hàng sản xuất.
Một nhà sản xuất linh kiện ô tô cỡ vừa ở Đông Âu đang mở rộng để hỗ trợ khách hàng quốc tế. Sản xuất được trải rộng trên nhiều xưởng và nhà kho—nhưng các nhà quản lý thiếu khả năng hiển thị theo thời gian thực. Các nhóm hậu cần phải đối mặt với các nút thắt do bảng điều phối bằng giấy gây ra và các giám sát viên thường nhận được dữ liệu sản xuất hàng giờ sau khi các tác vụ hoàn thành.
Những gì họ cần là một thiết bị thu thập dữ liệu nhà máy có thể tích hợp với cả MES (Hệ thống Điều hành Sản xuất) và WMS (Hệ thống Quản lý Kho), đồng thời đủ bền để hoạt động liên tục trên sàn xưởng.
Sự chậm trễ trong sản xuất có chi phí tài chính trực tiếp. Công nhân ghi lại thủ công số lượng bộ phận, nhiệt độ và thông tin lô hàng—chỉ nhập dữ liệu sau đó trên máy tính văn phòng. Nhóm nhà kho phải vật lộn với các thiết bị mã vạch không đáng tin cậy, thường bị lỗi hoặc ngắt kết nối khỏi cơ sở dữ liệu trung tâm.
Ban quản lý muốn có một giải pháp cấp công nghiệp tất cả trong một: một máy tính bảng công nghiệp chắc chắn có thể hỗ trợ quy trình sản xuất, kho bãi và hậu cần trong khi tích hợp với các hệ thống IoT hiện có.
Nhà máy đã áp dụng một máy tính bảng công nghiệp chắc chắn 10,1 inch được thiết kế cho môi trường sản xuất hạng nặng. Thiết bị có:
Màn hình cảm ứng công nghiệp
Tích hợp quét mã vạch/RFID
Kết nối Wi-Fi và Bluetooth
Thời lượng pin mở rộng để hoạt động cả ca
Các kỹ sư đã tùy chỉnh chương trình cơ sở để giao tiếp trực tiếp với MES và WMS của khách hàng thông qua các API bảo mật. Điều này đảm bảo rằng dữ liệu sản xuất và hậu cần được truyền theo thời gian thực.
Tùy chỉnh bổ sung bao gồm:
Bảng điều khiển quy trình làm việc hiển thị trạng thái máy và mức tiêu thụ vật liệu
Bộ nhớ đệm ngoại tuyến để ngăn mất dữ liệu trong khi mạng bị gián đoạn
Khả năng tương thích với hệ thống gắn xe nâng để xác minh việc điều phối
Sau khi triển khai bắt đầu, mọi người vận hành và giám sát viên đều nhận được một máy tính bảng sàn xưởng được liên kết với phòng điều khiển trung tâm.
Công nhân sản xuất đã sử dụng máy tính bảng để quét vật liệu, xác nhận bắt đầu lô hàng và ghi lại các lần kiểm tra tại các trạm của họ. Giám sát viên theo dõi các KPI như thời gian hoạt động và tỷ lệ lỗi bằng cách sử dụng bảng điều khiển máy tính bảng sàn sản xuất chuyên dụng.
Các nhóm nhà kho dựa vào máy tính bảng quét mã vạch nhà kho để chọn, đóng gói và điều phối hàng hóa—hiện đã được đồng bộ hóa với cơ sở dữ liệu trung tâm theo thời gian thực.
Kết quả là một quy trình làm việc kỹ thuật số thống nhất kết nối sản xuất và hậu cần một cách toàn diện.
Ba tháng sau khi triển khai, những cải thiện về hiệu suất đã rõ ràng:
Thời gian nhập dữ liệu giảm 40%
Độ chính xác báo cáo sản xuất được cải thiện 25%
Tốc độ chọn hàng trong kho tăng 30%
Thời gian hoạt động của thiết bị đạt 99,8%, chứng minh độ bền chắc chắn
Ngoài các con số, nhân viên đánh giá cao việc có máy tính bảng công nghiệp đáng tin cậy, loại bỏ giấy tờ và cho phép truy cập ngay vào thông tin chi tiết theo thời gian thực.
“Sản xuất bây giờ cảm thấy hoàn toàn khác,” Giám đốc Vận hành chia sẻ. “Với máy tính bảng công nghiệp, các giám sát viên phản hồi ngay lập tức—chúng tôi không còn phải chờ dữ liệu nữa.”
Quản lý Kho hàng cho biết thêm, “Những máy tính bảng chắc chắn này là những thiết bị duy nhất đủ bền để tồn tại trong môi trường của chúng tôi. Chúng tôi đã từng thay thế thiết bị cầm tay liên tục. Bây giờ mọi thứ hoạt động trơn tru.”
Yếu tố có tác động nhất đằng sau sự thành công của dự án là tùy chỉnh. Các kỹ sư đã điều chỉnh giao diện phần cứng, tối ưu hóa các mô-đun mã vạch và điều chỉnh phần mềm theo logic MES của khách hàng. Điều này đảm bảo việc áp dụng dễ dàng với việc đào tạo nhân viên tối thiểu.
Dự án đã chứng minh rằng một giải pháp tự động hóa công nghiệp hiệu quả phải thích ứng với nhà máy—chứ không phải ngược lại.
Sự chuyển đổi này làm nổi bật cách máy tính bảng công nghiệp chắc chắn thu hẹp khoảng cách giữa các hoạt động thủ công và tự động hóa thông minh. Bằng cách số hóa mọi điểm tiếp xúc—từ dây chuyền sản xuất đến bến kho—khách hàng đã đạt được hiệu quả, khả năng truy xuất nguồn gốc và khả năng mở rộng lớn hơn.
Đối với các nhà sản xuất đang khám phá chuyển đổi kỹ thuật số, trường hợp này cho thấy rằng tính di động công nghiệp và tích hợp hệ thống hiện là nền tảng thiết yếu cho sản xuất thông minh, được kết nối
